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　　編者按：去年5月至12月，萍礦集團“五小”活動即小革新、小發(fā)明、小改造、小設計、小建議活動在全公司展開，兩級黨委高度重視，廣大職工踴躍參與，共申報“小改革、小發(fā)明、小改造、小設計”42個，提出各類建議208條，經梳理整合為132條，其中36條建議已轉化落地，在增收、節(jié)支、提質、降耗等方面效果顯著，多的一項即可創(chuàng)效100余萬元�；顒庸苍u出一、二、三等獎32個。萍礦集團微信平臺特推出《出彩“五小”》專欄，通過有點、有面、全方位、多角度的報道，集中展示“五小”活動成果，展示萍礦人的勞動精神、創(chuàng)新精神、工匠精神。

　　今天為您介紹二等獎成果，請看——集體智慧碰撞出創(chuàng)新火花

　　歷時長達一年，經過無數次的改裝、無數次的運行試驗，經過鉗工、電工、操作工的一次次論證、一次次修改方案、一次次安裝，安源發(fā)電廠燃運車間反擊式破碎機加裝篩分裝置技術改造終于完成并見效，將生產成本降到了最低。

　　此前，該車間3臺破碎機，運行中經常出現洗渣堵塞，人工清理勞動強度大，嚴重影響生產，導致生產陷入被動，而且出渣量還低，其主要原因是洗渣時轉子旋轉作用，被甩到反擊板上、安全門上，加上洗渣有小顆粒，水分大、有粘性，造成進料口、反擊板、安全門轉子刀片等處堵塞，破碎機刀片容易磨損，刀片直角被磨損成了圓角，使之洗渣破碎后達不到顆粒要求。針對這一問題，該車間結合生產實際情況，一邊摸索一邊改造，在破碎機進料口處加裝一套篩分裝置，對洗渣進行分級篩分，細顆粒洗渣不進破碎機，可以帶走水分；對粘性、較粗顆粒洗渣進行破碎，這樣就不容易造成堵塞。并要求加工破碎機刀片時，增加耐磨材料，提高材質硬度。

　　通過這一改造，現在設備運轉更經濟更科學了，因為加裝篩網孔徑35毫米的篩子，將大于35毫米粒徑的洗渣篩出，篩出的燃煤因顆粒更小、硬度降低，燃燒更充分，發(fā)熱量整體提高了100大卡，減少了壓火停爐次數，提高了發(fā)電量，設備的磨損程度度也減少了五成。在運行中，減少了破碎機堵塞次數，不僅提高了生產效率，也減少了檢修次數，減輕了操作工工作量。刀片的使用周期也得以延長，每月可節(jié)約更換刀片的費用4000元左右，加上篩板和其它金屬配件的磨損降低，每年可節(jié)約成本近8萬元。

　　這個20余人的團隊，用集體智慧、用豐富經驗、用過硬技術，勇于探索創(chuàng)新，創(chuàng)造出了新的價值，為企業(yè)發(fā)展貢獻出了自已的力量。得到了萍礦集團的認可和嘉獎。