編者按：去年5月至12月，萍礦集團(tuán)“五小”活動即小革新、小發(fā)明、小改造、小設(shè)計、小建議活動在全公司展開，兩級黨委高度重視，廣大職工踴躍參與，共申報“小改革、小發(fā)明、小改造、小設(shè)計”42個，提出各類建議208條，經(jīng)梳理整合為132條，其中36條建議已轉(zhuǎn)化落地，在增收、節(jié)支、提質(zhì)、降耗等方面效果顯著，多的一項(xiàng)即可創(chuàng)效100余萬元。活動共評出一、二、三等獎32個。萍礦集團(tuán)微信平臺特推出《出彩“五小”》專欄，通過有點(diǎn)、有面、全方位、多角度的報道，集中展示“五小”活動成果，展示萍礦人的勞動精神、創(chuàng)新精神、工匠精神。 今天為您介紹二等獎成果，請看——“小點(diǎn)子”催生“大智慧” 產(chǎn)品質(zhì)量提高了，原材料消耗降低了，效率效益提高了，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率降低了……技術(shù)創(chuàng)新為安源管道公司帶來了嬗變。 該公司鋼骨架系列管材在成型中出現(xiàn)氣孔，壁厚不均勻，每年因產(chǎn)品質(zhì)量問題造成的經(jīng)濟(jì)損失約70萬元，而該公司在處理該問題時所支出的售后費(fèi)用也近50萬元。去年3月底，根據(jù)職工建議，該公司技術(shù)人員將人為因素、模具、螺桿螺筒、原料、環(huán)境因素等因素逐一排查，確定該產(chǎn)品質(zhì)量問題是因擠出機(jī)使用年限長，螺桿和螺筒均已磨損。 5月20日，該公司技術(shù)人員開始加班加點(diǎn)對4#和8#2條生產(chǎn)線螺桿螺筒進(jìn)行改造升級。他們堅(jiān)持不影響正常生產(chǎn)、不拖市場后腿原則，提升塑料原來在生產(chǎn)過程中的塑化效果，從而提高管材的成型質(zhì)量。自9月投入使用后，已節(jié)約生產(chǎn)成本10余萬元�！叭ツ�1—10月份，公司產(chǎn)品合格率降低了6.5%，11月份又上升為99%�！痹摴炯夹g(shù)負(fù)責(zé)人說，若將所有鋼骨架塑料復(fù)合管生產(chǎn)線擠出機(jī)全部改造升級，每年可為公司節(jié)約成本近百萬元。 近年來，安源管道公司積極推進(jìn)技術(shù)興企戰(zhàn)略，挖掘“金點(diǎn)子”，引導(dǎo)員工投身創(chuàng)新創(chuàng)效實(shí)踐，不斷提升企業(yè)核心競爭力，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
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