9月13日上午，浮法玻璃廠聯(lián)合車間窯頭人頭攢動——車間窯爐及機(jī)電人員為了窯爐安全、生產(chǎn)穩(wěn)定，置身70~80℃高溫，在狹窄平臺上對玻璃窯爐南3號小爐后平碹出現(xiàn)的熔洞進(jìn)行熱修處理。
這次熱修是第一次在小爐上作業(yè)，也是第一次由廠里技術(shù)人員在AZS材質(zhì)磚上修補(bǔ)320×95mm大小的熔洞，沒有經(jīng)驗可循、沒有外請力量可依，萍礦集團(tuán)、浮法玻璃廠對此都高度重視，集團(tuán)副總經(jīng)理江錫兵和該廠領(lǐng)導(dǎo)都到現(xiàn)場督導(dǎo)。
堅硬的硅砂在1500℃高溫下熔融、沸騰，干澀的熱風(fēng)打在所有人臉上如刀刮般刺痛，身上的汗剛流出來就被蒸發(fā)，衣服濕得快干得更快，每個人背后都是一圈一圈白色的鹽漬。時間慢慢流逝，火紅的爐火映照著大家的臉龐，沒有了汗水，只剩下滿面赤暗油光。而在那超1000℃的窯體與蓄熱室之間，小爐上套著厚重防護(hù)服的保窯工，就跟“鐵板燒”一樣在隱忍堅持。他們清除平碹熔洞周邊保溫材料，用加工好的鋯英石磚卡入熔洞內(nèi)，透火處用鋯英石熱補(bǔ)料搗入壓實，完成后熱態(tài)跟蹤，每一個步驟都有序進(jìn)行，每個人都集中精力落實。
得益于完備的技術(shù)方案，得益于每道工序的精益求精，更得益于參與人員的團(tuán)結(jié)協(xié)作，歷經(jīng)3個小時堅守，這類熱修第一次嘗試首戰(zhàn)告捷！
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